潔凈車間是指潔凈級別達到十萬級萬級及以上的車間，也被稱為無塵室。這對于一些對空氣潔凈度要求極高的行業(yè)來說非常重要，例如食品、醫(yī)藥等行業(yè)。但是要建造高潔凈車間并不容易，需要采用多種方法提高潔凈度。接下來，江凈化工程公司勤哲將為大家解析提高潔凈車間潔凈度的5個方法。

1、過濾技術(shù)
松江凈化工程公司勤哲認為過濾技術(shù)是提高車間潔凈度的基礎(chǔ)。車間內(nèi)的氣流需要經(jīng)過初效過濾、中效過濾和高效過濾三個過濾段，才能達到潔凈度要求。初效過濾用于捕捉大顆粒的雜質(zhì)，中效過濾用于捕捉直徑為1~5微米的細微顆粒，高效過濾用于捕捉直徑小于0.5微米的顆粒。

2、換氣技術(shù)
高潔凈車間需要每小時換氣15-19次，換進去的空氣需要經(jīng)過凈化室凈化，再送到無塵室。完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。因此，松江凈化工程公司勤哲強調(diào)到：車間需要使用高效換氣系統(tǒng)，可以保證車間內(nèi)空氣流通，保持潔凈度。

3、溫濕度控制
溫度和濕度的變化會影響微粒的數(shù)量和大小。高潔凈車間需要控制溫度和濕度在一定的范圍內(nèi)，以減少空氣中的微粒數(shù)量。溫濕度控制可以通過加濕、加熱、表熱和表冷等方法實現(xiàn)。

4、壓差控制
壓差是指兩個區(qū)域之間的空氣壓力差異。高潔凈車間需要控制不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。松江凈化工程公司勤哲發(fā)現(xiàn)這樣可以保證空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌。

5、沉降菌測定
松江凈化工程公司勤哲告訴大家沉降菌測定是檢測車間內(nèi)微生物數(shù)量的方法。可以在無菌操作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干，注入營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，在指定區(qū)域距地面約1米的規(guī)定處放置平皿，在空氣中暴露30分鐘，采集沉降菌，蓋好平皿蓋兒，置30-35℃培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)48小時，取出計數(shù)，根據(jù)檢測沉降菌數(shù)量便能判斷出該潔凈車間是否達到潔凈度標準。除此之外，溫濕度表、溫濕度計、數(shù)顯風(fēng)速儀、紅外溫度計、壓差計、多功能聲級計、粒子計數(shù)器、風(fēng)量儀等這些設(shè)備儀器都都可以幫助我們檢測是車間是否達到相應(yīng)的等級的潔凈度標準。